清洗的目的：
1、除去鍋爐表面附著金屬氧化層，恢復(fù)鍋爐盤管的換熱效率，提高蒸汽產(chǎn)量。
2、回收利用氧化過程中損耗的貴金屬
清洗的方式：雙加壓硝酸裝置采用的巴布考克（BABCOCK）和拉蒙特（La-mont）鍋爐，設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，不能采用簡(jiǎn)單機(jī)械清洗，只有通過整體在線清洗才能達(dá)到提高換熱效率的目的。
清洗的特點(diǎn)：
1、技術(shù)性： 雙加壓工藝不同于高壓法和中壓法等硝酸工藝，針對(duì)氨氧化爐的設(shè)備特點(diǎn)，我們提供了連續(xù)在線的浸泡清洗和噴淋清洗兩種化學(xué)清洗方案供客戶選擇，與噴淋清洗相比，浸泡清洗的藥液量大，但盤管清洗更加溫和、均勻。2015年我公司在國(guó)內(nèi)無損清洗技術(shù)已先后在山東華陽迪爾化工有限公司、萬華化學(xué)（寧波）有限公司應(yīng)用。高溫氣氣換熱器、酸槽等設(shè)備采用高壓水射流機(jī)械清洗技術(shù)，避免老式的機(jī)械刮磨對(duì)管壁的損傷,且回收率是機(jī)械刮磨的1.5倍。
2、安全性： 為確保設(shè)備的安全，我們采用管道壁厚測(cè)量，確定清洗方案；現(xiàn)場(chǎng)安放掛片，判定清洗終點(diǎn)；采用內(nèi)窺鏡技術(shù)檢查清洗效果并在清洗工程結(jié)束后進(jìn)行設(shè)備打壓驗(yàn)收。據(jù)以往所有客戶反饋，未出現(xiàn)因清洗造成氧化爐盤管的泄漏。
3、時(shí)間性： 短時(shí)間的清洗，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在停車前現(xiàn)場(chǎng)做好所有準(zhǔn)備工作，停車降溫后實(shí)際清洗時(shí)間僅為2天；把對(duì)客戶生產(chǎn)干擾降到較低。
4、環(huán)保性： 移動(dòng)式的清洗工廠，專業(yè)人員操控，采用移動(dòng)水槽處理清洗液，確保排放達(dá)標(biāo)。
5、無擾性： 提供全套清洗設(shè)備、配件、連接件及清洗劑、緩蝕劑、中和劑等，無需客戶操心和財(cái)務(wù)支出。
