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此工藝適合日產(chǎn)350/500/1000噸裝置，工藝采用氧化壓力0.42 MPa，吸收壓力1.04MPa，成品酸濃度65~68%，尾氣NOX排放 小于50ppm。

該生產(chǎn)方法為硝酸鎂法濃硝酸工藝，經(jīng)過不斷的改進(jìn)后，具有適當(dāng)?shù)脑黾訚饪s塔的高度，減小回流比，精餾效果更佳，蒸汽消耗降低，單塔生產(chǎn)能力提高等特點(diǎn)。

此工藝流程為10萬(wàn)噸/年以下規(guī)模的小型裝置，適用于酸企業(yè)自身配套和運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)的企業(yè)，該工藝經(jīng)過改進(jìn)，氨氧化率、鉑耗與雙加壓法工藝一致。

該技術(shù)利用硝酸水溶液汽液相組分含量不同進(jìn)行精餾操作，達(dá)到酸水分離。分離后酸溶液濃度達(dá)到10-20%，水溶液中含少量硝酸，含量在0.1%以內(nèi)，再經(jīng)過離子交換床，吸附除去其中的硝酸，達(dá)到中性，這部分可作為循環(huán)水的補(bǔ)充水，這樣濃硝酸生產(chǎn)可做到酸性水零排放。

先后在稀硝酸、濃硝酸、硝酸鉀、硝酸鎂、硝酸鈣及硝酸銨鈣等行業(yè)領(lǐng)域申報(bào)國(guó)家技術(shù)專利17項(xiàng)。